目前，在發(fā)酵工業(yè)上氧的利用率很低，因此提高傳氧效率，就能大大降低空氣消耗量，從而降低設(shè)備費(fèi)和動(dòng)力消耗，且減少泡沫形成和染菌的機(jī)會(huì)，大大提高設(shè)備利用率。溶氧是好氧發(fā)酵控制最重要的參數(shù)之一，而消泡劑作為發(fā)酵工業(yè)上廣泛使用的添加劑對(duì)生物發(fā)酵過程溶氧量的影響也成為眾多發(fā)酵企業(yè)必須研究的課題之一。 生物發(fā)酵過程中，好氧微生物的生長(zhǎng)、繁殖及表達(dá)外源蛋白均需要大量的氧氣。氧氣在聚硅氧烷消泡劑中的溶解度大于水，消泡劑可能會(huì)從上升的氣泡中積聚氧氣，并將其釋放到液體中。表面破裂的氣泡也會(huì)分散消泡劑油滴，導(dǎo)致更多的氧氣被釋放。因此，為了確保發(fā)酵體系獲得最佳氧氣傳遞，需要評(píng)價(jià)不同濃度的消泡劑對(duì)溶氧的影響。 KOCH V等研究發(fā)現(xiàn)，不含硅消泡劑對(duì)氧氣傳遞沒有太大影響，含硅消泡劑在發(fā)酵初始階段對(duì)氧氣傳遞有顯著影響，但是這種影響隨著發(fā)酵的進(jìn)行逐漸減弱，60~100min后完全消失。有文獻(xiàn)報(bào)道在釀酒酵母發(fā)酵中添加0.25%(V/V)的消泡劑，溶氧傳遞系數(shù)k1a增加到90%：消泡劑添加量低于0.25%(V/V)時(shí)，kla有所降低。ROUTLEDGE S J等的研究結(jié)果正好相反，其發(fā)現(xiàn)kla在0.4%一0.6%(V/V)的消泡劑中較高，而在0.6%~1.0%(V/V)的消泡劑中逐漸降低。這是因?yàn)閹孜粚W(xué)者使用不同的發(fā)酵體系，而消泡劑對(duì)不同體系中溶氧的影響還未建立統(tǒng)一的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，從而得出不同的研究結(jié)論。 綜上所述，消泡劑是影響溶氧量的眾多因素之一，好氧發(fā)酵體系中的溶氧水平受多種因素影響，如培養(yǎng)基、菌種、代謝產(chǎn)物等。除此之外采用調(diào)節(jié)溫度、液化培養(yǎng)基、中間補(bǔ)水、添加表面活性劑等工藝措施，均能來改善溶氧水平。 恒鑫化工致力于生物發(fā)酵專用消泡劑研發(fā)應(yīng)用20年，THI?X-298發(fā)酵消泡劑適用于生物、醫(yī)藥等發(fā)酵工藝，如各類抗生素、頭胞、青霉素、鏈霉素、谷氨酸、賴氨酸等各種菌種的生產(chǎn)發(fā)酵過程的消泡，產(chǎn)品通過歐盟ROHS認(rèn)證，成功解決上千家客戶的泡沫難題，深受廣大用戶的一致好評(píng)！ 本文章參考文獻(xiàn)：曹家明.消泡劑在生物發(fā)酵過程中的應(yīng)用研究進(jìn)展[J].中國釀造，2019，38（9）：19-23. 相關(guān)鏈接 電廠脫硫用聚醚消泡劑

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如何控制發(fā)酵過程中產(chǎn)生的泡沫